Долго изучал интернет по вопросу изготовления ножен из термопластичного материала и, насмотревшись и начитавшись, решился на практическую реализацию мучавшего меня желания. Но с чего начать?
Отправился на поиски кайдекса. Искал искал и нашёл. Но не кайдекс, а знакомого со сломанными офисными стульями. Решив что на безрыбье и рак рыба, начал экспериментировать.
Два куска дсп, петли и струбцины превратились в небольшой пресс.
Старая туристическая пенка была безжалостно разделена на небольшие части под размер пресса.
Пробовал с обычным паралоном, ничего не получилось. Да и пенка норовит слиться с куском спинки в одно целое. Чтобы избежать подобных эксцессов проложил бязь между пенкой и пластиком.
Порезал пластик на полосы и положил в духовку на лист пергамента на протвень при 150-180 градусах по цельсию. Периодически заглядывал, проверял руками в перчатках мягкость пластика. Когда мне показалось, что пластик уже мягкий (сколько времени прошло не знаю), быстро достал его и положил под пресс с ножом обклеенным молярным скотчем между листов пластика (Я пластик просто пополам сложил). Встал на пресс и затянул струбцины. Через 20 минут достал ещё теплый образец.
Пенка стала раза в три тоньше и имела форму ножа.
Просверлил сверлом 6мм отверстия по периметру. В некоторых отверстиях расклепал люверсы. Между некоторыми отверстиями прорезал перегородки для получения больших отверстий под стропу. Нарезал стропу небольшими кусочками под обхват ножен и расклепал несколько клёпок.
Просверлил маленькое дренажное отверстие.
Клёпки расклёпывал отвёрткой Philips№2, а люверсы винтом м5 с потайной головкой, закручивая его до нужного результата.
Ножны получились весьма плотные. По этой причине поцарапал клинок попавшим внутрь песком. Зато нож сидит плотно и уверенно, но в следующий раз при изготовлении подобных ножен подложу побольше слоёв молярного скотча.
